Napa s laminarnim protokom za prehrambenu industriju: Stvaranje ISO 5 lokalne čiste zone na pakiranju

Biljke za ishranu nisu uvijek dizajnirane kao čiste sobe. Čak i uz dobre sanitarne uvjete, zajednička područja za pakiranje još uvijek mogu imati:

•Prašina u zraku iz kutija, sastojaka u prahu, naljepnica ili operatera

•Spore plijesni iz vlažnih okruženja

• Oslobađanje čestica s transportera i mehaničko kretanje

• Turbulencije zraka iz vrata, ventilatora, viličara i obližnjih HVAC utičnica

•Otvoreno-izlaganje proizvoda prije konačnog brtvljenja

Naši inženjeri često vide isti problem: područje obrade je dobro kontrolirano, ali korak pakiranja postaje slaba točka.

To je osobito uobičajeno u:

•Pakiranje pekarskih i slastičarskih proizvoda

•Pakiranje mliječnih proizvoda i sireva

• Redovi-za-hranu

• Linije za punjenje čaja, kave i praha

•Punjenje i zatvaranje pića u bocama

•Pakiranje fermentirane hrane

•Pakiranje medicinske hrane i prehrambenih proizvoda

Napa s laminarnim protokom ne zamjenjuje sanitarne uvjete, HACCP kontrolu ili dobru proizvođačku praksu. Ali može smanjiti rizik od kontaminacije zrakom na mjestu gdje je proizvod najviše izložen.

Napa s laminarnim protokom je jedinica za dovod zraka koja gura filtrirani zrak u ravnomjernom smjeru preko zaštićenog radnog područja. Osnovne komponente obično uključuju:

• Pred-filtar

• Sustav ventilatora ili puhala

•HEPA ili ULPA filter

•Struktura za izjednačavanje protoka zraka

• Kućište od nehrđajućeg čelika ili presvučenog čelika

•Dodatne bočne ploče, zavjese, svjetla ili sustav upravljanja

Za pakiranje hrane, najčešći dizajn je anapa vertikalnog laminarnog protoka. Čisti zrak kreće se prema dolje od površine HEPA filtra do zone proizvoda, gurajući čestice dalje od područja punjenja ili brtvljenja.

Za neke pokretne trake ili aplikacije prijenosa može se koristiti i horizontalni protok zraka, ali okomiti protok obično je lakše integrirati iznad linija za pakiranje.

Napa ISO 5 dizajnirana je za pružanje zone čistog zraka ekvivalentne ISO klasi 5 pod definiranim uvjetima ispitivanja. U starijoj terminologiji to se često naziva klasa 100.

Ključna točka je jednostavna:

Napa ne čini cijelu prostoriju ISO 5. Ona stvara ISO 5 lokalnu čistu zonu samo ispod zaštićenog područja protoka zraka.

Ta je razlika važna za cijenu projekta.

Potpuna čista soba u odnosu na lokalnu napu s laminarnim protokom

Za mnoge tvornice hrane dovoljna je lokalna zaštita. Umjesto da kontrolira 100 četvornih metara zraka, tvornica kontrolira samo 1-5 četvornih metara gdje je izložen otvoreni proizvod.

Tu postaje jasna troškovna prednost.

Na rok trajanja utječu formula, aktivnost vode, materijal za pakiranje, kontrola temperature, sanitarni uvjeti i mnogi drugi čimbenici. Filtriranje zraka samo je jedan dio sustava.

Ipak, kontaminacija iz zraka tijekom pakiranja može skratiti rok trajanja, posebno za proizvode osjetljive na plijesan, kvasac ili kontaminaciju finim česticama.

Napa s laminarnim protokom može pomoći:

• Smanjenje čestica u zraku iznad otvorenih spremnika

•Ograničavanje kontaminacije-koje stvara operater u zoni proizvoda

• Stvaranje pozitivnog čistog protoka zraka preko izložene hrane

• Zaštita proizvoda prije zatvaranja

•Smanjenje varijacija kontaminacije između proizvodnih smjena

Za tvornice koje ne mogu opravdati potpunu čistu sobu, ovo je često jeftiniji-način poboljšanja kontrole higijene pakiranja.

Nedavno smo pomogli klijentu koji se bavi pakiranjem hrane dizajnirati odjeljak nape iznad stola za ručno punjenje i zatvaranje. Kupac nije trebao-izgradnju čistih soba na razini sobe. Trebao im je samo stabilan čist protok zraka iznad otvorenog područja proizvoda. Usklađivanjem veličine poklopca s radnim stolom i dodavanjem bočnih zaštitnih ploča, kupac je stvorio kontroliraniju zonu pakiranja uz mnogo manja ulaganja.

Poklopac laminarnog protoka trebao bi se postaviti tamo gdje je proizvod otvoren i ranjiv.

Uobičajene točke instalacije

•Iznad tablica za ručno punjenje

•Iznad stanica za punjenje šalica, pladnjeva ili boca

•Iznad područja za vaganje i doziranje

•Iznad dijelova za zatvaranje ili brtvljenje

•Iznad otvorenih prijenosnih područja transportera

•Iznad tablica za pregled proizvoda

•Iznad stanica za uzorkovanje ili ponovno pakiranje

Najbolja lokacija nije uvijek najčišći{0}}dio linije. To je mjesto gdje čestice u zraku mogu pasti izravno u ili na proizvod.

Punjenje prahom može stvoriti prašinu i smetnje zraka. U tom slučaju potrebno je pažljivo postupati s dizajnom protoka zraka. Ako je protok zraka u napi prejak, može ometati puder. Ako je preslab, čista zona možda neće biti stabilna.

Za ovu vrstu linije naši inženjeri obično provjeravaju:

Vrsta proizvoda i razina prašine

Brzina punjenja

Veličina otvora spremnika

Širina transportera

Položaj radnika

Ispušni sustav ili skupljanje prašine u blizini

Potreban pristup za čišćenje i održavanje

Napa s laminarnim protokom nije samo kutija s HEPA filtrom. Za proizvodnju hrane detalji utječu i na higijenu i na svakodnevni rad.

1. Smjer strujanja zraka

Okomito strujanje zraka obično se koristi iznad stolova za pakiranje i transportera. Stvara zavjesu čistog zraka prema dolje iznad područja proizvoda.

Horizontalni protok zraka može se koristiti za određene operacije prijenosa ili inspekcije, ali mora se pažljivo provjeriti kako bi se izbjeglo guranje kontaminacije preko puta proizvoda.

2. Brzina strujanja zraka

Tipična brzina protoka čistog zraka često je dizajnirana oko raspona koji se koristi za jednosmjernu zaštitu čistog zraka, obično blizu 0,36–0,54 m/s, ovisno o projektu.

Konačna postavka mora odgovarati:

Osjetljivost proizvoda

Visina nape

Radna udaljenost

Izvori topline

Kretanje operatera

Brzina pokretne trake

Ometanje zraka u blizini

Prejako strujanje zraka može uzrokovati turbulenciju. Premalo strujanje zraka može oslabiti čistu zonu.

3. HEPA Filter Grade

Za ISO 5 lokalne primjene čiste zone, H13 ili H14 HEPA filteri su uobičajeni izbor. Ovi se filtri obično ispituju premaEN 1822ili povezani standardi visoko{0}}učinkovitog filtra.

Uobičajene opcije uključuju:

H13 HEPA filterza mnoge zaštitne zone pakiranja hrane

H14 HEPA filterkada je potrebna veća zaštita

Dodatni ULPA filter za strože zahtjeve za čistim zrakom

4. Pred-zaštita filtra

Pred-filtar štiti HEPA filtar od velikih čestica i pomaže produljiti vijek trajanja. Za tvornice hrane ovo je važno jer područja pakiranja često sadrže papirnatu prašinu, prah i čestice uobičajenih radionica.

Uobičajeni odabiri pred{0}}filtara mogu uključivati:

G4 pred-filtar prema starijoj EN 779 klasifikaciji

Grubi filtar ili ePM grubi filtar prema ISO 16890

Pred{1}}filter tipa MERV 8 za neke specifikacije vezane-za HVAC

5. Početni otpor i usklađivanje ventilatora

Ventilator se mora odabrati na temelju veličine filtra, volumena protoka zraka i pada tlaka.

Važni uvjeti za kupce:

Početni otpor: pad tlaka kada je filter nov

Konačni otpor: granica pada tlaka prije zamjene

Količina zraka: potreban izlaz čistog zraka

Face Velocity: brzina zraka na površini filtera

Razina buke: posebno važna za linije za ručno pakiranje

Nizak početni otpor pomaže smanjiti potrošnju energije ventilatora i održava protok zraka stabilnijim tijekom vremena.

Većina linija za pakiranje hrane nije standardna. Širina pokretne trake, veličina stola, visina stropa i raspored opreme mogu dosta varirati.

Zato je prilagođena veličina važna.

Kao izvorna tvornica, ZOSLONG može prilagoditi nape s laminarnim protokom na temelju stvarnih dimenzija linije umjesto da prisiljava kupca da se prilagodi fiksnim veličinama kataloga.

• Duljina i širina područja koje treba zaštititi

•Širina transportne trake i visina proizvoda

• Udaljenost od izlaza nape do površine proizvoda

• Visina stropa

•Dostupno napajanje

• Potreban smjer strujanja zraka

• Prednost kućišta od nehrđajućeg čelika ili presvučenog čelika

•Jesu li potrebni bočni paneli ili mekane zavjese

•Je li potrebno osvjetljenje

•Način ugradnje

•Potreban stupanj filtra

• Ciljajte razinu čiste zone, kao što je ISO 5

Za projekte naknadne ugradnje, fotografije i jednostavni crteži od velike su pomoći. Čak i grube dimenzije mogu pomoći našim inženjerima da daju praktičan prvi prijedlog.

Neki kupci su proizvođači opreme, a ne krajnji korisnici. Za OEM proizvođače strojeva za pakiranje, možemo dizajnirati module laminarnog protoka koji se izravno integriraju u okvir opreme.

Najbolje za:

•Proizvođači strojeva za punjenje

• Proizvođači strojeva za brtvljenje

•Integratori sustava za automatizaciju hrane

•Dobavljači-opreme privatne robne marke

Tvornice hrane često zahtijevaju jednostavno čišćenje i otpornost na koroziju. Izbor materijala treba odgovarati procesu čišćenja i okruženju u radionici.

Zajedničke mogućnosti stanovanja

Za mnoge projekte pakiranja hrane, nehrđajući čelik 304 praktičan je izbor. Izdržljiv je, čistog-izgleda i lakši za održavanje u higijenski-osjetljivim područjima.